Zavedení:
Lithiová baterieje dobíjecí baterie, která jako anodový materiál baterie používá lithium nebo sloučeniny lithia. Široce se používá v přenosných elektronických zařízeních, elektrických vozidlech, systémech pro ukládání energie a dalších oblastech. Lithiové baterie nám změnily život. Dále se podívejme na vypalování pólů, vinutí pólů a zabudování jádra do pláště při přípravě lithiových baterií.
Pečení na tyči
Obsah vody uvnitřlithiová bateriemusí být přísně kontrolováno. Voda má velký vliv na výkon lithiové baterie a ovlivňuje ukazatele, jako je napětí, vnitřní odpor a samovybíjení.
Nadměrný obsah vody povede k poškození produktu, snížení jeho kvality a dokonce i k jeho explozi. Proto je v mnoha výrobních procesech lithiových baterií nutné kladné a záporné póly, články a baterie několikrát vakuově vypalovat, aby se odstranilo co nejvíce vody.
vinutí pólů
Nařezaný pólový nástavec se otáčením navíjecí jehly sroluje do tvaru vrstevnatého jádra. Obvyklá metoda navíjení je membrána, kladná elektroda, membrána, záporná elektroda a potažená membrána směřuje ke kladné elektrodě. Navíjecí jehla má obecně prizmatický, eliptický nebo kruhový tvar. Teoreticky platí, že čím kulatější je jehla, tím lépe jádro padne, ale kruhová navíjecí jehla způsobuje výraznější přehyb pólového ouška.
Během procesu navíjení se pro detekci a korekci používá CCD a detekuje se vzdálenost mezi kladnou a zápornou elektrodou a vzdálenost mezi kladnou a zápornou elektrodou a membránou.
Výrobní proces vinutí pólů
Štěrbinalithiová baterieKladné a záporné pólové nástavce, záporné pólové nástavce a separátor se navíjejí pomocí mechanismu navíjecí jehly navíjecího stroje. Sousední kladné a záporné pólové nástavce jsou izolovány separátorem, aby se zabránilo zkratu. Po dokončení navíjení se jádro vinutí upevní koncovou páskou, aby se zabránilo jeho roztažení, a poté se jádro vinutí přesune do dalšího procesu.
Nejdůležitější v tomto procesu je zajistit, aby nedošlo ke zkratu mezi kladnou a zápornou elektrodou a aby záporná elektroda mohla zcela zakrýt kladnou elektrodu v horizontálním i vertikálním směru.
Zarolujte jádro do skořápky
Před vložením jádra do pláště je nutné provést test Hi-Pot napětím 200~500V (aby se ověřilo, zda nedošlo ke zkratu způsobenému vysokým napětím) a vakuové ošetření (aby se před vložením do pláště dále omezil prach). Tři hlavní kontrolní body lithiových baterií jsou vlhkost, otřepy a prach.
Proces výroby jádra z válce do pláště
Po dokončení předchozího procesu se spodní podložka umístí na spodní část jádra válce a záporné pólové oko se ohne tak, aby povrch pólového ouška směřoval k otvoru v jádru válce, a nakonec se svisle zasune do ocelového nebo hliníkového pláště. Plocha průřezu jádra válce je menší než plocha průřezu ocelového pláště a míra vstupu pláště je asi 97 % až 98,5 %, protože je třeba zohlednit hodnotu odrazu pólového nástavce a stupeň vstřikování kapaliny během pozdějšího období.
Společnost Heltec se zavázala stát se předním světovým poskytovatelem řešení v oblasti lithiových baterií, aby uspokojila potřeby všech typů zákazníků. Naše společnost nabízí širokou škálu lithiových baterií, včetně lithiových baterií pro drony,lithiové baterie pro golfové vozíky, lithiové baterie pro vysokozdvižné vozíky atd., abychom zajistili, že produkty splňují mezinárodní standardy a průmyslové specifikace. Dle specifických potřeb zákazníků nabízíme personalizovaná řešení lithiových baterií, jako například: přizpůsobení kapacity a velikosti, různá napětí a vybíjecí charakteristiky. Vyberte si Heltec a zažijte svou cestu s lithiovými bateriemi.
Závěr
Každý krok vlithiová baterieProces zpracování musí být přísně kontrolován, aby byla zajištěna bezpečnost a výkon konečného produktu. S pokrokem technologií mnoho společností neustále zkoumá nové materiály a procesy pro zlepšení energetické hustoty a životnosti baterií.
Společnost Heltec Energy je vaším důvěryhodným partnerem ve výrobě bateriových bloků. Díky našemu neúnavnému zaměření na výzkum a vývoj a komplexní nabídce příslušenství k bateriím nabízíme komplexní řešení, která splňují neustále se vyvíjející potřeby odvětví. Náš závazek k dokonalosti, řešení na míru a silná partnerství se zákazníky z nás dělají skvělou volbu pro výrobce a dodavatele bateriových bloků po celém světě.
Pokud máte jakékoli dotazy nebo se chcete dozvědět více, neváhejte se na nás obrátit.kontaktujte nás.
Žádost o cenovou nabídku:
Žaklína:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas zveřejnění: 28. října 2024