Zavedení:
Lithiové bateriejsou typem baterie, která používá kov lithia nebo slitinu lithia jako materiál záporné elektrody a používá nevodný roztok elektrolytu. Vzhledem k vysoce aktivním chemickým vlastnostem kovového lithia má zpracování, skladování a použití kovového lithia velmi vysoké požadavky na životní prostředí. Dále se podívejme na procesy homogenizace, potahování a válcování při přípravě lithiových baterií.
Homogenizace pozitivní a negativní elektrody
Elektroda lithium-iontové baterie je nejdůležitější součástí bateriového článku. Homogenizace kladné a záporné elektrody se týká procesu přípravy suspenze nanesené na pláty kladných a záporných elektrod lithného iontu. Příprava suspenze vyžaduje smíchání materiálu kladné elektrody, materiálu záporné elektrody, vodivého činidla a pojiva. Připravená kaše musí být jednotná a stabilní.
Různí výrobci lithiových baterií mají své vlastní vzorce procesu homogenizace. Velký vliv na homogenizační účinek má pořadí přidávání materiálů, podíl přidaných materiálů a proces míchání v procesu homogenizace. Po homogenizaci musí být suspenze testována na obsah pevných látek, viskozitu, jemnost atd., aby se zajistilo, že výkonnost suspenze splňuje požadavky.
Povlak
Proces potahování je proces založený na studiu vlastností kapaliny, při kterém se na substrát nanáší jedna nebo více vrstev kapaliny. Substrátem je obvykle flexibilní fólie nebo podkladový papír a poté se potažený tekutý povlak suší v peci nebo se vytvrzuje za vzniku filmové vrstvy se speciálními funkcemi.
Povlak je klíčovým procesem při přípravě bateriových článků. Kvalita povlaku přímo souvisí s kvalitou baterie. Současně jsou lithium-iontové baterie díky vlastnostem systému velmi citlivé na vlhkost. Stopové množství vlhkosti může mít vážný dopad na elektrický výkon baterie; úroveň účinnosti nátěru přímo souvisí s praktickými ukazateli, jako jsou náklady a kvalifikovaná sazba.
Proces výroby povlaku
Potažený substrát se odvíjí z odvíjecího zařízení a přivádí se do potahovacího stroje. Poté, co jsou hlava a konec substrátu spojeny tak, aby vytvořily souvislý pás na spojovacím stole, jsou přiváděny do zařízení pro nastavení napětí a zařízení pro automatickou korekci odchylky pomocí tažného zařízení a vstupují do potahovacího zařízení po nastavení napětí dráhy listu a polohy dráhy listu. Suspenze pólového nástavce je potažena po částech v potahovacím zařízení podle předem stanoveného množství potahu a délky polotovaru.
Při oboustranném potahování se automaticky sleduje přední potah a délka polotovaru pro potahování. Mokrá elektroda po potažení je odeslána do sušícího kanálu k sušení. Teplota sušení se nastavuje podle rychlosti nanášení a tloušťky nátěru. Vysušená elektroda se po úpravě napětí a automatické korekci odchylky sroluje pro další krok zpracování.
Válcování
Proces válcování pólových nástavců lithiových baterií je výrobní proces, který rovnoměrně lisuje suroviny, jako jsou aktivní materiály, vodivá činidla a pojiva, na kovovou fólii. Procesem válcování může mít pólový nástavec vyšší elektrochemicky aktivní plochu, čímž se zlepšuje hustota energie a výkon nabíjení a vybíjení baterie. Současně může proces válcování také způsobit, že pólový nástavec má vyšší strukturální pevnost a dobrou konzistenci, což pomáhá zlepšit životnost a bezpečnost baterie.
Proces výroby válcování
Proces válcování pólových nástavců lithiové baterie zahrnuje především přípravu surovin, míchání, zhutňování, tvarování a další vazby.
Příprava suroviny spočívá v rovnoměrném smíchání různých surovin a přidání vhodného množství rozpouštědla pro míchání, aby se získala stabilní kaše.
Míchací článek spočívá v rovnoměrném promíchání různých surovin pro následné zhutnění a tvarování.
Zhutňovací spoj má protlačovat kaši válcovým lisem tak, aby částice aktivního materiálu byly těsně naskládány a vytvořily pólový nástavec s určitou strukturální pevností. Tvarovací článek má za úkol ošetřit pólový nástavec vysokou teplotou a vysokým tlakem prostřednictvím zařízení, jako je lis za horka, aby se zafixoval tvar a velikost pólového nástavce.
Závěr
Proces přípravy lithiových baterií je velmi komplikovaný a každý krok je zásadní. Sledujte blog Heltec a my vás budeme i nadále informovat o relevantních znalostech o lithiových bateriích.
Heltec Energy je váš důvěryhodný partner ve výrobě baterií. Díky našemu neúnavnému zaměření na výzkum a vývoj ve spojení s naší komplexní řadou bateriového příslušenství nabízíme komplexní řešení, která splňují vyvíjející se potřeby průmyslu. Náš závazek k dokonalosti, řešení šitá na míru a silná partnerství se zákazníky z nás činí hlavní volbu pro výrobce a dodavatele baterií po celém světě.
Pokud máte nějaké dotazy nebo se chcete dozvědět více, neváhejteoslovte nás.
Žádost o cenovou nabídku:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas odeslání: 23. října 2024