Zavedení:
Během svařovacího procesubateriový bodový svářecí strojFenomén nízké kvality svařování obvykle úzce souvisí s následujícími problémy, zejména selháním provaření v místě svařování nebo rozstřikem během svařování. Pro zajištění kvality svařování a stability zařízení uvádíme několik možných příčin a řešení:
Svařovací bod není provařen a nuget je špatně tvarovaný
1. Žádný únik:
Popis problému: Pokud během svařování nelze svařovací bod protavit, obvykle dochází k jevu, kdy se neuspořádají zrna ve tvaru fazole, což výrazně snižuje pevnost svaru a představuje potenciální riziko pro kvalitu.
Řešení: Zajistěte přesné nastavení parametrů, jako je svařovací proud, čas a tlak, abyste zabránili příliš nízkému proudu nebo příliš krátké době svařování.
Pravidelně kontrolujte, zda jsou nastavení parametrů svařovacího zařízení přesná.
2. Ladění parametrů svařování:
Popis problému: Pokud se svařovací bod během svařování neroztaví, může to souviset s nesprávným nastavením parametrů.
Řešení: Upravte parametry svařování, jako je proud, čas, tlak atd.
Pokud je ladění parametrů neplatné, zkontrolujte hlavní napájecí obvod (například zda je napájecí napětí stabilní) a zda transformátor funguje správně, abyste předešli problémům s kvalitou svařování v důsledku nedostatečného napájení nebo poškození transformátoru.
Příliš mnoho automatických bodových svařování
1. Problémy s izolací mezi konzolou a tělem stroje:
Popis problému: Pokud je izolační odpor mezi konzolou a tělem stroje nízký, může to způsobit lokální zkrat, a tím ovlivnit svařovací účinek.
Řešení: Zkontrolujte izolaci mezi držákem a tělem stroje, abyste se ujistili, že její odpor splňuje požadavky.
2. Problémy s kontaktním povrchem:
Popis problému: Pokud je kontaktní povrch silně oxidovaný nebo poškozený, může to způsobit zvýšení kontaktního odporu, čímž se zvýší teplota a ovlivní kvalita svařování.
Řešení: Pravidelně kontrolujte kontaktní povrch, zejména pružnou část měděného spoje, abyste zabránili jeho oxidaci nebo opotřebení.
Čistěte a udržujte kontaktní body pro zachování dobré vodivosti.
3. Požadavky na tloušťku svaru a zatížení:
Popis problému: Pokud tloušťka nebo zatížení svaru nesplňuje požadavky, může se svářečka přehřát, což ovlivní svařovací účinek.
Řešení: Zkontrolujte požadavky na tloušťku a zatížení svařovaného obrobku, abyste se ujistili, že specifikace svařovaného obrobku splňují pracovní rozsah zařízení.
Vyhněte se nadměrnému používání zařízení a pravidelně provádějte jeho chlazení a údržbu, abyste zabránili jeho přehřátí.
4. Kontrola chladicího systému:
Popis problému: Pokud se vyskytne problém se systémem chladicí vody (například nedostatečný tlak vody, nedostatečný objem vody nebo nevhodná teplota přívodní vody), může to způsobit přehřátí elektrického ramene a ovlivnit svařovací účinek.
Řešení: Zkontrolujte tlak vody, teplotu a průtok vody v chladicím systému, abyste se ujistili, že je systém čistý a zabránili ucpávání chladicího kanálu nečistotami.
Neočekávané rozstřikování během svařování
1. Nestabilní proud:
Popis problému: Rozstřik během svařování může být způsoben nadměrným nebo nedostatečným proudem, zejména pokud je proud nevhodný, roztavená lázeň je snadno příliš velká nebo příliš malá, což vede k rozstřiku.
Řešení: Vhodně upravte svařovací proud, abyste zabránili jeho nadměrnému nebo nedostatečnému.
Provádějte pravidelnou kalibraci zařízení, abyste zajistili stabilní proudový výstup.
2. Nedostatečná pevnost obrobku:
Popis problému: Pokud je pevnost svařovaného obrobku nedostatečná, svařovací proud nemusí být schopen účinně roztavit povrch obrobku, což má za následek špatný svařovací účinek a rozstřik.
Řešení: Zkontrolujte materiál a tloušťku obrobku, abyste se ujistili, že je vhodný pro bodové svařování.
Pro zvýšení pevnosti svařování vhodně zvyšte svařovací proud.
Závěr
Během svařovacího procesu spočívá klíč k zajištění kvality svařování v přesné regulaci parametrů, správné údržbě zařízení a rozumném výběru obrobků. Pravidelná kontrola a uvádění svařovacího zařízení do provozu za účelem zajištění stability chladicího systému, elektrického systému a svařovacích parametrů účinně sníží běžné problémy při svařování a zlepší kvalitu svařování.
Společnost Heltec Energy je vaším důvěryhodným partnerem ve výrobě bateriových bloků. Díky našemu neúnavnému zaměření na výzkum a vývoj a komplexní nabídce příslušenství k bateriím nabízíme komplexní řešení, která splňují neustále se vyvíjející potřeby odvětví. Náš závazek k dokonalosti, řešení na míru a silná partnerství se zákazníky z nás dělají skvělou volbu pro výrobce a dodavatele bateriových bloků po celém světě.
Pokud máte jakékoli dotazy nebo se chcete dozvědět více, neváhejte se na nás obrátit.kontaktujte nás.
Žádost o cenovou nabídku:
Žaklína:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas zveřejnění: 14. listopadu 2024