Zavedení:
Během procesu svařováníbateriový bodový svařovací stroj, jev špatné kvality svařování obvykle úzce souvisí s následujícími problémy, zejména se selháním průvaru v místě svařování nebo rozstřikem při svařování. Aby byla zajištěna kvalita svařování a stabilita zařízení, jsou zde některé možné důvody a řešení:
Bod svařování není proražen a nuget se špatně formuje
1. Žádný jev úniku:
Popis problému: Pokud během svařovacího procesu nelze bod svařování protavit, obvykle dojde k jevu žádného uspořádání nugetů „ve tvaru fazole“, což značně sníží pevnost svařování a představuje potenciální riziko kvality.
Řešení: Zajistěte přesné nastavení parametrů, jako je svařovací proud, čas a tlak, abyste se vyhnuli příliš nízkému proudu nebo příliš krátké době svařování.
Pravidelně kontrolujte, zda je nastavení parametrů svařovacího zařízení přesné.
2. Ladění parametrů svařování:
Popis problému: Pokud se svařovací bod během svařování neroztaví, může to souviset s nesprávným nastavením parametrů.
Řešení: Upravte parametry svařování, jako je proud, čas, tlak atd.
Pokud je ladění parametrů neplatné, zkontrolujte hlavní napájecí obvod (například zda je napájecí napětí stabilní) a zda transformátor funguje správně, abyste předešli problémům s kvalitou svařování v důsledku nedostatečného napájení nebo poškození transformátoru.
Příliš mnoho automatických bodových svařování
1. Problémy s izolací mezi držákem a tělem stroje:
Popis problému: Pokud je izolační odpor mezi držákem a tělem stroje špatný, může to způsobit místní zkrat, a tím ovlivnit účinek svařování.
Řešení: Zkontrolujte izolaci mezi konzolou a tělem stroje, abyste se ujistili, že její odpor splňuje požadavky.
2. Problémy s kontaktním povrchem:
Popis problému: Pokud je kontaktní plocha silně zoxidována nebo poškozena, může to způsobit zvýšení přechodového odporu, čímž se zvýší teplo a ovlivní kvalita svařování.
Řešení: Pravidelně kontrolujte kontaktní plochu, zejména pružnou spojovací část měděného spoje, aby nedošlo k její oxidaci nebo opotřebení.
Vyčistěte a udržujte kontaktní body, aby byla zachována dobrá vodivost.
3. Požadavky na tloušťku svaru a zatížení:
Popis problému: Když tloušťka nebo zatížení svaru nesplňuje požadavky, může dojít k přehřátí svářečky, což ovlivní účinek svařování.
Řešení: Zkontrolujte požadavky na tloušťku a zatížení svařovaného obrobku, abyste se ujistili, že specifikace svařovaného obrobku odpovídá pracovnímu rozsahu zařízení.
Vyhněte se nadměrnému používání zařízení a pravidelně provádějte chlazení a údržbu, aby nedošlo k přehřátí zařízení.
4. Kontrola chladicího systému:
Popis problému: Pokud je problém se systémem chladicí vody (např. nedostatečný tlak vody, nedostatečný objem vody nebo nevhodná teplota přívodu vody), může dojít k přehřátí elektrické paže a ovlivnění svařovacího efektu.
Řešení: Zkontrolujte tlak vody, teplotu a průtok vody v chladicím systému, abyste se ujistili, že je systém čistý a zabráníte ucpání chladicího kanálu nečistotami.
Neočekávaný rozstřik během svařování
1. Nestabilní proud:
Popis problému: Rozstřik při svařování může být způsoben nadměrným nebo nedostatečným proudem, zvláště když je proud nevhodný, tavená lázeň je snadno příliš velká nebo příliš malá, což vede k rozstřiku.
Řešení: Vhodně upravte svařovací proud, aby nedošlo k nadměrnému nebo nedostatečnému proudu.
Provádějte pravidelnou kalibraci zařízení, abyste zajistili stabilní proudový výstup.
2. Nedostatečná pevnost obrobku:
Popis problému: Pokud je pevnost svařovaného obrobku nedostatečná, svařovací proud nemusí být schopen účinně roztavit povrch obrobku, což má za následek špatný svařovací účinek a rozstřik.
Řešení: Zkontrolujte materiál a tloušťku obrobku, abyste se ujistili, že je vhodný pro bodové svařování.
Přiměřeně zvyšte svařovací proud, abyste zvýšili pevnost svařování.
Závěr
Během procesu svařování spočívá klíč k zajištění kvality svařování v přesné kontrole parametrů, dobré údržbě zařízení a rozumném výběru obrobků. Pravidelná kontrola a uvádění svařovacího zařízení do provozu pro zajištění stability chladicího systému, elektrického systému a parametrů svařování účinně sníží běžné problémy při svařování a zlepší kvalitu svařování.
Heltec Energy je váš důvěryhodný partner ve výrobě baterií. Díky našemu neúnavnému zaměření na výzkum a vývoj ve spojení s naší komplexní řadou bateriového příslušenství nabízíme komplexní řešení, která splňují vyvíjející se potřeby průmyslu. Náš závazek k dokonalosti, řešení šitá na míru a silná partnerství se zákazníky z nás činí hlavní volbu pro výrobce a dodavatele baterií po celém světě.
Pokud máte nějaké dotazy nebo se chcete dozvědět více, neváhejteoslovte nás.
Žádost o cenovou nabídku:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas odeslání: 14. listopadu 2024