Zavedení:
Během svařovacího procesuSvařovací stroj baterie, Fenomén špatné kvality svařování obvykle úzce souvisí s následujícími problémy, zejména s selháním penetrace ve svařovacím bodě nebo rozstřiku během svařování. Pro zajištění kvality svařování a stability zařízení jsou následující možné důvody a řešení:
Svařovací bod není pronikán a nugget je špatně vytvořen
1. Žádný fenomén úniku:
Popis problému: Během procesu svařování, pokud nelze svařovací bod roztavit, bude obvykle existovat fenomén žádného uspořádání Nugget „ve tvaru fazole“, které výrazně sníží sílu svařování a vytvoří potenciální riziko kvality.
Řešení: Zajistěte přesné nastavení parametrů, jako je svařovací proud, čas a tlak, abyste zabránili příliš nízkému proudu nebo příliš krátké době svařování.
Pravidelně kontrolujte, zda jsou nastavení parametru svařovacího zařízení přesné.
2. Ladění parametrů svařování:
Popis problému: Pokud se bod svařování během svařování nerozpadne, může to souviset s nesprávným nastavením parametrů.
Řešení: Upravte parametry svařování, jako je proud, čas, tlak atd.
Pokud je ladění parametrů neplatné, zkontrolujte hlavní napájecí obvod (například to, zda je napájecí napětí stabilní) a zda transformátor správně pracuje, aby se zabránilo problémům s kvalitou svařování v důsledku nedostatečného napájení nebo poškození transformátoru.
Příliš mnoho automatických spotových svarů
1. Problémy s izolací mezi držákem a tělem stroje:
Popis problému: Pokud je izolační odpor mezi držákem a tělem stroje špatný, může to způsobit místní zkrat, což ovlivňuje svařovací efekt.
Řešení: Zkontrolujte izolaci mezi držákem a tělem stroje, abyste zajistili, že jeho odpor splňuje požadavky.
2. Problémy s povrchem kontaktu:
Popis problému: Pokud je kontaktní plocha vážně oxidována nebo poškozena, může způsobit zvýšení kontaktní odolnosti, čímž se zvýší teplo a ovlivňuje kvalitu svařování.
Roztok: Pravidelně kontrolujte kontaktní plochu, zejména flexibilní kloubní část měděného kloubu, aby se zabránilo jeho oxid nebo opotřebení.
Vyčistěte a udržujte kontaktní body, abyste si udrželi dobrou vodivost.
3. Požadavky na tloušťku svaru a zatížení:
Popis problému: Když tloušťka nebo zatížení svaru nesplňuje požadavky, může se svářeč přehřát, což ovlivňuje svařovací efekt.
Řešení: Zkontrolujte tloušťku a požadavky na zatížení svařovaného obrobku, abyste zajistili, že specifikace svařovaného obrobku splňuje pracovní rozsah zařízení.
Vyvarujte se nadměrného používání zařízení a pravidelně provádějte chlazení a údržbu, abyste se vyhnuli přehřátí zařízení.
4. Inspekce chladicího systému:
Popis problému: Pokud je problém se systémem chladicí vody (jako je nedostatečný tlak vody, nedostatečný objem vody nebo nevhodná teplota přívodu vody), může způsobit přehřátí elektrické ramene a ovlivnit svařovací efekt.
Roztok: Zkontrolujte tlak vody, teplotu a tok vody chladicího systému, abyste zajistili čistý systém a zabránili ucpáváním chladicího kanálu nečistoty.
Během svařování neočekávaný rozstřik
1. Nestabilní proud:
Popis problému: Rozstřik během svařování může být způsoben nadměrným nebo nedostatečným proudem, zejména pokud je proud nevhodný, roztavený bazén je snadno příliš velký nebo příliš malý, což má za následek rozstřik.
Řešení: Přiměřeně upravte svařovací proud, aby nedošlo k nadměrnému nebo nedostatečnému proudu.
Proveďte pravidelnou kalibraci zařízení, abyste zajistili stabilní proudový výstup.
2. Nedostatečná síla obrobku:
Popis problému: Pokud je síla svařovacího obrobku nedostatečná, svařovací proud nemusí být schopen efektivně roztavit povrch obrobku, což má za následek špatný svařovací efekt a rozstřik.
Řešení: Zkontrolujte materiál a tloušťku obrobku, abyste se ujistili, že je vhodný pro svařovací svařování.
Přiměřeně zvyšte svařovací proud, aby se zvýšila síla svařování.
Závěr
Během procesu svařování spočívá klíč k zajištění kvality svařování v přesném ovládání parametrů, dobré údržbě zařízení a přiměřeném výběru obrobku. Pravidelná inspekce a uvedení svařovacích zařízení, aby se zajistila stabilita chladicího systému, elektrického systému a parametrů svařování, účinně sníží běžné problémy při svařování a zlepšení kvality svařování.
Heltec Energy je vaším důvěryhodným partnerem ve výrobě baterií. S naším neúnavným zaměřením na výzkum a vývoj, spojený s naší komplexní škálou bateriových příslušenství, nabízíme jednorázová řešení pro uspokojení vyvíjejících se potřeb tohoto odvětví. Náš závazek k dokonalosti, řešení na míru a silná partnerství zákazníků z nás dělá výběr pro výrobce a dodavatele baterií po celém světě.
Pokud máte nějaké dotazy nebo byste se chtěli dozvědět více, neváhejteOslovte nás.
Žádost o nabídku:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas příspěvku: Nov-14-2024